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你知道紡織機(jī)生產(chǎn)效率上不去嗎
發(fā)布時(shí)間:2024-11-05 新聞來(lái)源::臺(tái)菱傳動(dòng)官網(wǎng)
紡織機(jī)生產(chǎn)效率上不去可能是由多種原因造成的:
傳動(dòng)部件磨損是常見(jiàn)的問(wèn)題。例如,皮帶長(zhǎng)期使用后可能會(huì)出現(xiàn)松弛或磨損,導(dǎo)致動(dòng)力傳輸效率降低。當(dāng)皮帶松弛時(shí),它在傳動(dòng)過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)打滑現(xiàn)象,使得紡織機(jī)的各個(gè)工作部件不能以正常的速度運(yùn)轉(zhuǎn)。像紡紗機(jī)中的羅拉,它依靠皮帶傳動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)纖維的牽伸,如果皮帶打滑,羅拉轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定,就會(huì)影響紗線的均勻度和生產(chǎn)速度。
軸承損壞也會(huì)對(duì)生產(chǎn)效率產(chǎn)生負(fù)面影響。紡織機(jī)中有許多高速旋轉(zhuǎn)的部件,如錠子,其依靠軸承支撐。一旦軸承出現(xiàn)故障,如滾珠磨損、保持架破裂等,會(huì)增加旋轉(zhuǎn)阻力,產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲,不僅降低生產(chǎn)速度,還可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。
機(jī)械結(jié)構(gòu)的老化也很關(guān)鍵。比如,紡織機(jī)的機(jī)架在長(zhǎng)期承受工作部件的振動(dòng)和壓力后,可能會(huì)發(fā)生變形。對(duì)于織布機(jī)來(lái)說(shuō),機(jī)架變形會(huì)影響經(jīng)紗和緯紗的張力分布,使織物的平整度和密度難以控制,為了保證產(chǎn)品質(zhì)量,就不得不降低生產(chǎn)速度。
設(shè)備配置不合理
紡織機(jī)的各個(gè)部件之間如果配置不當(dāng),會(huì)影響整體效率。例如,在梳棉機(jī)中,刺輥、錫林和道夫的速度配比不合適。如果刺輥速度過(guò)快,而錫林速度過(guò)慢,會(huì)導(dǎo)致纖維轉(zhuǎn)移不順暢,在刺輥上形成纖維堆積,頻繁地清理纖維堆積會(huì)中斷生產(chǎn)過(guò)程,降低生產(chǎn)效率。
羅拉的直徑和間距設(shè)置也很重要。在并條機(jī)中,羅拉間距過(guò)大或過(guò)小都會(huì)影響對(duì)纖維的握持和牽伸效果。間距過(guò)大,纖維握持不牢,牽伸過(guò)程中容易出現(xiàn)纖維散失;間距過(guò)小,又會(huì)對(duì)纖維造成過(guò)度擠壓,產(chǎn)生損傷,這兩種情況都會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)出的條子質(zhì)量不佳,需要返工或者降低生產(chǎn)速度來(lái)保證質(zhì)量。
纖維長(zhǎng)度不一致是常見(jiàn)的原料質(zhì)量問(wèn)題。以棉花為例,長(zhǎng)纖維和短纖維混雜,在紡紗過(guò)程中,短纖維難以被有效地牽伸和加捻。在粗紗機(jī)中,短纖維會(huì)造成紗條的不勻,增加斷頭率。當(dāng)斷頭頻繁發(fā)生時(shí),操作人員需要花費(fèi)大量時(shí)間來(lái)接頭,從而嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。
原料中的雜質(zhì)含量高也會(huì)帶來(lái)麻煩。比如羊毛原料中含有較多的草屑、羊糞等雜質(zhì),在梳毛過(guò)程中,這些雜質(zhì)容易堵塞梳毛機(jī)的針布,降低梳毛效率。而且,雜質(zhì)如果混入紗線中,會(huì)影響紗線的質(zhì)量,為了保證產(chǎn)品質(zhì)量,就需要降低車速,增加檢查和清理雜質(zhì)的工序。
原料供應(yīng)不順暢
原料供應(yīng)不足會(huì)導(dǎo)致紡織機(jī)頻繁停機(jī)。例如,在一個(gè)大型的紡織車間,如果棉花倉(cāng)庫(kù)的庫(kù)存管理不善,沒(méi)有及時(shí)補(bǔ)充原料,當(dāng)紡紗機(jī)上的棉條用完后,就不得不停機(jī)等待原料供應(yīng)。
原料輸送系統(tǒng)故障也會(huì)影響生產(chǎn)。在自動(dòng)化程度較高的紡織廠,原料是通過(guò)管道或輸送帶輸送到各個(gè)紡織機(jī)的。如果輸送管道堵塞或者輸送帶出現(xiàn)故障,原料無(wú)法及時(shí)到達(dá)紡織機(jī),就會(huì)造成生產(chǎn)中斷。
新員工可能對(duì)紡織機(jī)的操作流程不熟悉。例如,在操作噴氣織機(jī)時(shí),對(duì)于噴氣時(shí)間、引緯張力等關(guān)鍵參數(shù)的設(shè)置不熟練。如果噴氣時(shí)間過(guò)短,緯紗不能順利通過(guò)梭口,會(huì)造成緯向疵點(diǎn);如果引緯張力設(shè)置不當(dāng),會(huì)導(dǎo)致緯紗斷頭。這些操作失誤都會(huì)增加次品率,為了保證產(chǎn)品質(zhì)量,不得不降低生產(chǎn)速度,讓新員工慢慢熟悉操作。
缺乏對(duì)設(shè)備故障的快速判斷和處理能力。當(dāng)紡織機(jī)出現(xiàn)故障時(shí),如電機(jī)異常發(fā)熱,有經(jīng)驗(yàn)的操作員可以迅速判斷是電機(jī)過(guò)載、散熱不良還是電機(jī)本身的故障,并采取相應(yīng)的措施。而技能不足的操作員可能需要花費(fèi)大量時(shí)間來(lái)查找故障原因,甚至可能會(huì)因?yàn)殄e(cuò)誤的處理方式導(dǎo)致故障擴(kuò)大,延長(zhǎng)設(shè)備停機(jī)時(shí)間。
缺乏預(yù)防性維護(hù)意識(shí)。許多紡織廠只在設(shè)備出現(xiàn)故障后才進(jìn)行維修,而不是通過(guò)定期的檢查和監(jiān)測(cè)來(lái)預(yù)防故障的發(fā)生。例如,通過(guò)對(duì)紡織機(jī)關(guān)鍵部件的振動(dòng)監(jiān)測(cè)和溫度監(jiān)測(cè),可以提前發(fā)現(xiàn)潛在的故障隱患,如軸承的早期磨損、電機(jī)的過(guò)載等。如果沒(méi)有這些預(yù)防性維護(hù)措施,設(shè)備故障的發(fā)生率會(huì)增加,導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降。
對(duì)于紡織生產(chǎn)來(lái)說(shuō),合適的溫濕度非常重要。在紡紗過(guò)程中,纖維的回潮率會(huì)受到環(huán)境溫濕度的影響。如果環(huán)境濕度太低,纖維過(guò)于干燥,會(huì)產(chǎn)生靜電,使纖維相互排斥,在并條、粗紗等工序中難以正常牽伸和加捻。例如,在合成纖維的紡織過(guò)程中,靜電現(xiàn)象尤為明顯,纖維會(huì)吸附在設(shè)備表面,導(dǎo)致生產(chǎn)中斷,需要頻繁清理設(shè)備。
環(huán)境溫度過(guò)高或過(guò)低也會(huì)對(duì)生產(chǎn)效率產(chǎn)生影響。在織布車間,溫度過(guò)高會(huì)使經(jīng)紗和緯紗的張力發(fā)生變化,因?yàn)闊崦浝淇s的原理,紗線的伸長(zhǎng)率會(huì)改變。同時(shí),高溫可能會(huì)影響設(shè)備的電子元件性能,導(dǎo)致控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障。而溫度過(guò)低,潤(rùn)滑油的粘度會(huì)增加,使設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)阻力增大,降低生產(chǎn)速度。
原料存放區(qū)、成品區(qū)與生產(chǎn)區(qū)的布局也很重要。如果原料存放區(qū)離紡織機(jī)太遠(yuǎn),會(huì)增加原料輸送的時(shí)間和成本;成品區(qū)的位置不合理,會(huì)導(dǎo)致成品運(yùn)輸和存儲(chǔ)不及時(shí),占用生產(chǎn)空間,進(jìn)而影響生產(chǎn)效率。
一、設(shè)備自身因素
機(jī)械故障傳動(dòng)部件磨損是常見(jiàn)的問(wèn)題。例如,皮帶長(zhǎng)期使用后可能會(huì)出現(xiàn)松弛或磨損,導(dǎo)致動(dòng)力傳輸效率降低。當(dāng)皮帶松弛時(shí),它在傳動(dòng)過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)打滑現(xiàn)象,使得紡織機(jī)的各個(gè)工作部件不能以正常的速度運(yùn)轉(zhuǎn)。像紡紗機(jī)中的羅拉,它依靠皮帶傳動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)纖維的牽伸,如果皮帶打滑,羅拉轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定,就會(huì)影響紗線的均勻度和生產(chǎn)速度。
軸承損壞也會(huì)對(duì)生產(chǎn)效率產(chǎn)生負(fù)面影響。紡織機(jī)中有許多高速旋轉(zhuǎn)的部件,如錠子,其依靠軸承支撐。一旦軸承出現(xiàn)故障,如滾珠磨損、保持架破裂等,會(huì)增加旋轉(zhuǎn)阻力,產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲,不僅降低生產(chǎn)速度,還可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。
設(shè)備老化
隨著使用年限的增加,紡織機(jī)的整體性能會(huì)下降。一些老式紡織機(jī)的電子控制系統(tǒng)可能會(huì)出現(xiàn)老化,導(dǎo)致控制精度降低。例如,在新型的電腦針織機(jī)中,控制系統(tǒng)可以精確地控制針的運(yùn)動(dòng)軌跡和速度,以編織出復(fù)雜的花紋。但老設(shè)備的控制系統(tǒng)可能由于電子元件老化,無(wú)法準(zhǔn)確執(zhí)行指令,使得編織速度變慢,花樣編織錯(cuò)誤率增加。機(jī)械結(jié)構(gòu)的老化也很關(guān)鍵。比如,紡織機(jī)的機(jī)架在長(zhǎng)期承受工作部件的振動(dòng)和壓力后,可能會(huì)發(fā)生變形。對(duì)于織布機(jī)來(lái)說(shuō),機(jī)架變形會(huì)影響經(jīng)紗和緯紗的張力分布,使織物的平整度和密度難以控制,為了保證產(chǎn)品質(zhì)量,就不得不降低生產(chǎn)速度。
設(shè)備配置不合理
紡織機(jī)的各個(gè)部件之間如果配置不當(dāng),會(huì)影響整體效率。例如,在梳棉機(jī)中,刺輥、錫林和道夫的速度配比不合適。如果刺輥速度過(guò)快,而錫林速度過(guò)慢,會(huì)導(dǎo)致纖維轉(zhuǎn)移不順暢,在刺輥上形成纖維堆積,頻繁地清理纖維堆積會(huì)中斷生產(chǎn)過(guò)程,降低生產(chǎn)效率。
羅拉的直徑和間距設(shè)置也很重要。在并條機(jī)中,羅拉間距過(guò)大或過(guò)小都會(huì)影響對(duì)纖維的握持和牽伸效果。間距過(guò)大,纖維握持不牢,牽伸過(guò)程中容易出現(xiàn)纖維散失;間距過(guò)小,又會(huì)對(duì)纖維造成過(guò)度擠壓,產(chǎn)生損傷,這兩種情況都會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)出的條子質(zhì)量不佳,需要返工或者降低生產(chǎn)速度來(lái)保證質(zhì)量。
二、原料因素
原料質(zhì)量差纖維長(zhǎng)度不一致是常見(jiàn)的原料質(zhì)量問(wèn)題。以棉花為例,長(zhǎng)纖維和短纖維混雜,在紡紗過(guò)程中,短纖維難以被有效地牽伸和加捻。在粗紗機(jī)中,短纖維會(huì)造成紗條的不勻,增加斷頭率。當(dāng)斷頭頻繁發(fā)生時(shí),操作人員需要花費(fèi)大量時(shí)間來(lái)接頭,從而嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。
原料中的雜質(zhì)含量高也會(huì)帶來(lái)麻煩。比如羊毛原料中含有較多的草屑、羊糞等雜質(zhì),在梳毛過(guò)程中,這些雜質(zhì)容易堵塞梳毛機(jī)的針布,降低梳毛效率。而且,雜質(zhì)如果混入紗線中,會(huì)影響紗線的質(zhì)量,為了保證產(chǎn)品質(zhì)量,就需要降低車速,增加檢查和清理雜質(zhì)的工序。
原料供應(yīng)不順暢
原料供應(yīng)不足會(huì)導(dǎo)致紡織機(jī)頻繁停機(jī)。例如,在一個(gè)大型的紡織車間,如果棉花倉(cāng)庫(kù)的庫(kù)存管理不善,沒(méi)有及時(shí)補(bǔ)充原料,當(dāng)紡紗機(jī)上的棉條用完后,就不得不停機(jī)等待原料供應(yīng)。
原料輸送系統(tǒng)故障也會(huì)影響生產(chǎn)。在自動(dòng)化程度較高的紡織廠,原料是通過(guò)管道或輸送帶輸送到各個(gè)紡織機(jī)的。如果輸送管道堵塞或者輸送帶出現(xiàn)故障,原料無(wú)法及時(shí)到達(dá)紡織機(jī),就會(huì)造成生產(chǎn)中斷。
三、操作與維護(hù)因素
操作人員技能不足新員工可能對(duì)紡織機(jī)的操作流程不熟悉。例如,在操作噴氣織機(jī)時(shí),對(duì)于噴氣時(shí)間、引緯張力等關(guān)鍵參數(shù)的設(shè)置不熟練。如果噴氣時(shí)間過(guò)短,緯紗不能順利通過(guò)梭口,會(huì)造成緯向疵點(diǎn);如果引緯張力設(shè)置不當(dāng),會(huì)導(dǎo)致緯紗斷頭。這些操作失誤都會(huì)增加次品率,為了保證產(chǎn)品質(zhì)量,不得不降低生產(chǎn)速度,讓新員工慢慢熟悉操作。
缺乏對(duì)設(shè)備故障的快速判斷和處理能力。當(dāng)紡織機(jī)出現(xiàn)故障時(shí),如電機(jī)異常發(fā)熱,有經(jīng)驗(yàn)的操作員可以迅速判斷是電機(jī)過(guò)載、散熱不良還是電機(jī)本身的故障,并采取相應(yīng)的措施。而技能不足的操作員可能需要花費(fèi)大量時(shí)間來(lái)查找故障原因,甚至可能會(huì)因?yàn)殄e(cuò)誤的處理方式導(dǎo)致故障擴(kuò)大,延長(zhǎng)設(shè)備停機(jī)時(shí)間。
維護(hù)保養(yǎng)不到位
沒(méi)有按照規(guī)定的時(shí)間和要求進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。例如,紡織機(jī)的關(guān)鍵部件如羅拉、針布等需要定期清潔和加油潤(rùn)滑。如果長(zhǎng)時(shí)間不進(jìn)行清潔,羅拉表面會(huì)積累纖維屑和灰塵,增加摩擦系數(shù),影響纖維的正常牽伸。而針布如果不及時(shí)清理,會(huì)出現(xiàn)倒針、塞針等現(xiàn)象,降低梳理效果。缺乏預(yù)防性維護(hù)意識(shí)。許多紡織廠只在設(shè)備出現(xiàn)故障后才進(jìn)行維修,而不是通過(guò)定期的檢查和監(jiān)測(cè)來(lái)預(yù)防故障的發(fā)生。例如,通過(guò)對(duì)紡織機(jī)關(guān)鍵部件的振動(dòng)監(jiān)測(cè)和溫度監(jiān)測(cè),可以提前發(fā)現(xiàn)潛在的故障隱患,如軸承的早期磨損、電機(jī)的過(guò)載等。如果沒(méi)有這些預(yù)防性維護(hù)措施,設(shè)備故障的發(fā)生率會(huì)增加,導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降。
四、環(huán)境因素
溫濕度不合適對(duì)于紡織生產(chǎn)來(lái)說(shuō),合適的溫濕度非常重要。在紡紗過(guò)程中,纖維的回潮率會(huì)受到環(huán)境溫濕度的影響。如果環(huán)境濕度太低,纖維過(guò)于干燥,會(huì)產(chǎn)生靜電,使纖維相互排斥,在并條、粗紗等工序中難以正常牽伸和加捻。例如,在合成纖維的紡織過(guò)程中,靜電現(xiàn)象尤為明顯,纖維會(huì)吸附在設(shè)備表面,導(dǎo)致生產(chǎn)中斷,需要頻繁清理設(shè)備。
環(huán)境溫度過(guò)高或過(guò)低也會(huì)對(duì)生產(chǎn)效率產(chǎn)生影響。在織布車間,溫度過(guò)高會(huì)使經(jīng)紗和緯紗的張力發(fā)生變化,因?yàn)闊崦浝淇s的原理,紗線的伸長(zhǎng)率會(huì)改變。同時(shí),高溫可能會(huì)影響設(shè)備的電子元件性能,導(dǎo)致控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障。而溫度過(guò)低,潤(rùn)滑油的粘度會(huì)增加,使設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)阻力增大,降低生產(chǎn)速度。
空間布局不合理
紡織機(jī)在車間內(nèi)的布局如果不合理,會(huì)影響生產(chǎn)效率。例如,設(shè)備之間的間距過(guò)窄,會(huì)影響操作人員的活動(dòng)空間,使得他們?cè)谶M(jìn)行換筒、接頭、清潔等操作時(shí)不夠方便快捷。而且,狹窄的空間不利于設(shè)備的維護(hù)和維修,當(dāng)需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行大型維修時(shí),可能無(wú)法順利地移動(dòng)設(shè)備或使用大型工具。原料存放區(qū)、成品區(qū)與生產(chǎn)區(qū)的布局也很重要。如果原料存放區(qū)離紡織機(jī)太遠(yuǎn),會(huì)增加原料輸送的時(shí)間和成本;成品區(qū)的位置不合理,會(huì)導(dǎo)致成品運(yùn)輸和存儲(chǔ)不及時(shí),占用生產(chǎn)空間,進(jìn)而影響生產(chǎn)效率。